Q1: Cosa sono le buste stand up?

Le buste stand-up, note anche come Doypack, sono un tipo di imballaggio flessibile che ha guadagnato popolarità grazie alla loro praticità, versatilità e capacità di stare in piediscaffali dei negozi. Queste buste sono realizzate con una combinazione di pellicole di plastica, spesso laminate insieme per fornire resistenza, proprietà barriera e stampabilità.

Queste buste sono in grado di farlostare da soli grazie al loro design e struttura unici. Queste buste sono generalmente costituite da un composito di più strati di materiali diversi, come polietilene (PE), polipropilene (PP) e polietilene tereftalato (PET). Questi materiali non solo forniscono la resistenza e la durata necessarie, ma conferiscono anche alla custodia una certa rigidità e capacità di mantenimento della forma.

La chiave per la capacità di un marsupio di stare in piedi in modo indipendente risiede neldisegno speciale del suo fondo . Il fondo ha solitamente la forma di una "W" o di una "V", che consente alla custodia di stare in piedi senza alcun supporto esterno. Quando la busta stand-up è piena di contenuto, la forma del fondo si espande a causa della pressione interna, formando una base stabile che consente alla busta di stare in piedi.

Inoltre, i lati delle buste stand-up hanno solitamente una certa rigidità, che aiuta anche a mantenere la posizione verticale della borsa. Questa rigidità può essere ottenuta incorporando componenti rigidi nel materiale o applicando trattamenti speciali alla superficie della busta.

Q2: Perché le buste stand up possono sostituire l'imballaggio rigido?

Q3: I vantaggi della custodia stand up per il consumatore finale

Q4: Altre funzionalità della custodia stand up

Efficienza dei materiali:Sono realizzati con materiali flessibili, che richiedono meno materiale rispetto agli imballaggi rigidi, con conseguente riduzione degli sprechi e minore produzione

Q5: La struttura del materiale barriera della custodia stand up

La struttura del materiale barriera di una busta stand-up è generalmente costituita da più strati di materiali diversi che vengono laminati insieme per fornire proprietà specifiche.La struttura esatta può variare a seconda dell'uso previsto della custodia, ma una configurazione comune include i seguenti strati:

1. Strato esterno (strato stampato) :Si tratta solitamente di una pellicola in poliestere (PET) che fornisce resistenza e funge da superficie per la stampa di grafica e informazioni sul prodotto. L'ANIMALE DOMESTICO lo èscelto per la sua durabilità e stampabilità.

2. Strato barriera :Questo strato è fondamentale per proteggere il contenuto della busta da ossigeno, umidità e altri contaminanti. Spesso è realizzato in foglio di alluminio o a

film plastici specializzati come l'etilene vinil alcol (EVOH) o il cloruro di polivinilidene (PVDC). Il foglio di alluminio fornisce un'ottima barriera ma non è trasparente

EVOH e PVDC possono essere utilizzati in strutture trasparenti.

3. Strato di termosaldatura :Questo strato è generalmente costituito da polietilene (PE), utilizzato per sigillare la busta durante il processo di confezionamento. Il PE viene scelto per la sua capacità di creare

una chiusura forte ed ermetica.

4. Strato interno (strato di contatto) :Questo strato è a diretto contatto con il prodotto ed è anch'esso in polietilene. Assicura che il prodotto non interagisca con l'altro

strati e mantiene la sua integrità.

Oltre a PET, MET-PA e PE, anche altri materiali come carta kraft e nylon sono buoni materiali. Questi materiali hanno una varietà di funzioni, a seconda del prodotto

vuoi mettere in valigia.

Il materiale utilizzato per lo strato intermedio di una busta stand-up determina la durata di conservazione del prodotto:

Film barriera metallizzato: mantiene gli articoli freschi per 13 mesi

Foglio di alluminio: mantiene gli oggetti freschi fino a 20 mesi

Polietilene tereftalato: mantiene freschi gli articoli deperibili per circa due settimane o un mese.

Q6: Il processo di produzione delle buste stand up

Noi di XINDINGLI PACK siamo orgogliosi di essere leader del settore nella produzione di buste stand-up di alta qualità. Il nostro impegno per l'eccellenza è evidente in ogni fase del nostro processo produttivo, dalla progettazione iniziale alla produzione finale. Unisciti a noi mentre ti accompagniamo attraverso il meticoloso viaggio nella creazione della custodia stand-up perfetta per il tuo prodotto.

Passaggio 1: progettazione

Prima dell'inizio della produzione, collaboriamo a stretto contatto con i nostri clienti per sviluppare un design completo per la loro custodia stand-up. Ciò include di tutto, dalla grafica vivace e combinazioni di colori alle informazioni essenziali sul prodotto e agli elementi di branding. Ci assicuriamo che ogni dettaglio sia attentamente considerato e approvato per evitare errori o comunicazioni errate.

Passaggio 2: produzione di lastre

Una volta finalizzato il progetto, subentra il nostro team specializzato nella produzione di lastre. Traducono abilmente il disegno in lastre di stampa, garantendo che ogni colore, carattere e grafica sia riprodotto accuratamente. Questo passaggio è fondamentale per ottenere l'impatto visivo e la qualità desiderati del prodotto finale.

Passaggio 3: stampa

Con le lastre pronte si passa alla fase di stampa. Le nostre macchine da stampa all'avanguardia ci consentono di ottenere un'eccezionale precisione e uniformità del colore, anche per progetti complessi. Utilizziamo un processo di stampa multicolore, in cui ogni colore richiede la propria lastra. Ciò garantisce che ogni dettaglio del tuo progetto prenda vita con precisione e chiarezza.

Passaggio 4: laminazione

Dopo la stampa, il passo successivo è la laminazione. Ciò comporta l'unione della pellicola stampata a uno strato di materiale che fornisce ulteriore resistenza e protezione. Utilizziamo adesivi e attrezzature specializzati per garantire un legame sicuro, creando una custodia durevole e funzionale in grado di resistere alle esigenze di trasporto e stoccaggio.

Passaggio 5: polimerizzazione

Dopo la laminazione, le buste subiscono un processo di polimerizzazione. Ciò comporta l'esposizione delle buste a condizioni controllate per un periodo specificato, consentendo all'adesivo di polimerizzare completamente e agli strati di aderire saldamente. Questo passaggio è essenziale per prevenire la delaminazione e garantire l'integrità a lungo termine della busta.

Passaggio 6: realizzazione della busta

La fase finale del nostro processo di produzione è la realizzazione delle buste. Qui, i nostri tecnici esperti formano e sigillano attentamente le buste, prestando particolare attenzione a dettagli come la qualità dei bordi e la tenuta all'aria. Utilizziamo attrezzature e tecniche avanzate per ottenere risultati precisi, garantendo che ogni busta soddisfi i nostri rigorosi standard di qualità.

Passaggio 7: controllo di qualità e test sui campioni

Per garantire che ogni busta soddisfi i nostri elevati standard, conduciamo approfonditi controlli di qualità e test a campione nelle varie fasi della produzione. Il nostro team di controllo qualità esamina meticolosamente ogni busta per individuare eventuali difetti, garantendo che solo i prodotti impeccabili raggiungano i nostri clienti. Inoltre, forniamo buste campione per l'approvazione del cliente, consentendo eventuali modifiche necessarie prima dell'inizio della produzione completa.I principali elementi di prova sono i seguenti (alcuni standard obbligatori non nazionali):

Test dei solventi residui (Rilevazione GC mediante gascromatografia): precipitazione di sostanze organiche nei materiali compositi. I tipi e i componenti delle sostanze organiche vengono analizzati mediante cromatografia ottica per garantire che lo standard nazionale sia inferiore a 5 mg per metro quadrato.

Prova di resistenza alla sigillatura: si riferisce principalmente alla resistenza termosaldante dello strato termosaldante (test di trazione), progettato per garantire che la resistenza sigillante delle buste con beccuccio sia sufficiente a soddisfare i requisiti di imballaggio.

Test di adesione tra strati(resistenza del composito): questo test serve a garantire che l'adesione tra i diversi strati della busta sia conforme agli standard (prima della sterilizzazione/dopo la sterilizzazione/dopo l'invecchiamento) e che la durata di conservazione del materiale di imballaggio composito sia sicura.

Prova di scoppio: questo è necessario per determinare la quantità di pressione interna che il sacco può sopportare.

Prova di pressione: test di pressione statica (pressione esterna) per testare le proprietà di tenuta e tenuta della confezione.

Prova di resistenza alla trazione: per comprendere la rigidità della busta con beccuccio per imballaggio composito durante il trasporto e lo stoccaggio, attraverso la resistenza alla trazione del materiale composito per comprenderne il limite di carico, questo test viene utilizzato per determinare la capacità di supporto della busta con beccuccio quando impilata.

Prova di resistenza alla perforazione : per garantire che la busta possa resistere a oggetti appuntiti, un'elevata resistenza alla perforazione può evitare la probabilità di rottura della busta causata dall'estrusione dell'ugello di aspirazione sul corpo. Il corpo del sacco è a diretto contatto (richiede tramezzo o cartone ondulato per una separazione efficace).

Prova di caduta : per formulare standard di consegna di sacchetti singoli e scatole intere, gli standard del personalizzatore e del produttore sono coerenti e il tasso di rottura è controllabile. Standard predefinito: il corpo del sacco è libero di cadere verticalmente 5 volte ad un'altezza di 1,5 metri senza danni.

Passaggio 8: spedizione

Una volta che le buste hanno superato i nostri rigorosi controlli di qualità, vengono accuratamente imballate e preparate per la spedizione. Collaboriamo con partner logistici fidati per garantire che le tue buste vengano consegnate in tempo e in perfette condizioni. Il nostro team monitora ogni spedizione per fornire aggiornamenti in tempo reale e garantire un processo di consegna regolare.

Q7: Come valutare la qualità della custodia stand up?

Qualità dei materiali: Assicurarsi che il materiale sia resistente, adatto agli alimenti e adatto all'uso previsto.

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