Q1: O que são bolsas stand up?

Os stand-up pouches, também conhecidos como Doypacks, são um tipo de embalagem flexível que ganhou popularidade devido à sua conveniência, versatilidade e capacidade de ficar em pé.prateleiras de lojas. Essas bolsas são feitas de uma combinação de filmes plásticos, geralmente laminados para fornecer resistência, propriedades de barreira e capacidade de impressão.

Estas bolsas são capazes deficar por conta própria devido ao seu design e estrutura únicos. Essas bolsas são normalmente feitas de um composto de múltiplas camadas de materiais diferentes, como polietileno (PE), polipropileno (PP) e tereftalato de polietileno (PET). Estes materiais não só proporcionam a resistência e durabilidade necessárias, mas também conferem à bolsa uma certa rigidez e capacidade de retenção de forma.

A chave para a capacidade de um stand-up pouch se manter independente está nadesign especial de sua parte inferior . O fundo geralmente tem o formato de “W” ou “V”, o que permite que a bolsa fique em pé sem qualquer suporte externo. Quando a bolsa vertical é preenchida com conteúdo, o formato inferior se expande devido à pressão interna, formando uma base estável que permite que a bolsa fique em pé.

Além disso, as laterais dos stand-up pouches costumam apresentar certa rigidez, o que também ajuda a manter a posição vertical da bolsa. Esta rigidez pode ser conseguida através da incorporação de componentes rígidos no material ou através da aplicação de tratamentos especiais na superfície da bolsa.

Q2: Por que os stand up pouches podem substituir embalagens rígidas?

Q3:Os benefícios do stand up pouch para o consumidor final

Q4:Mais recursos do stand up pouch

Eficiência Material:Eles são feitos de materiais flexíveis, que requerem menos material em comparação com embalagens rígidas, resultando em redução de desperdício e menor produção

Q5:A estrutura do material de barreira do stand up pouch

A estrutura do material de barreira de uma bolsa vertical normalmente consiste em múltiplas camadas de materiais diferentes que são laminados juntos para fornecer propriedades específicas.A estrutura exata pode variar dependendo do uso pretendido da bolsa, mas uma configuração comum inclui as seguintes camadas:

1. Camada Externa (Camada Impressa) :Geralmente é um filme de poliéster (PET) que fornece resistência e serve como superfície para impressão de gráficos e informações de produtos. PET éescolhido por sua durabilidade e capacidade de impressão.

2. Camada de Barreira :Esta camada é crítica para proteger o conteúdo da bolsa contra oxigênio, umidade e outros contaminantes. Geralmente é feito de papel alumínio ou

filme plástico especializado, como álcool etileno vinílico (EVOH) ou cloreto de polivinilideno (PVDC). A folha de alumínio fornece uma excelente barreira, mas não é transparente, enquanto

EVOH e PVDC podem ser usados ​​em estruturas transparentes.

3. Camada de vedação térmica :Esta camada é normalmente feita de polietileno (PE), que é usado para selar a bolsa durante o processo de embalagem. PE é escolhido por sua capacidade de criar

um selo forte e hermético.

4. Camada interna (camada de contato) :Essa camada fica em contato direto com o produto e também é feita de polietileno. Garante que o produto não interaja com os outros

camadas e mantém sua integridade.

Além de PET, MET-PA e PE, outros materiais como papel kraft e náilon também são bons materiais. Esses materiais têm uma variedade de funções, dependendo do produto

você deseja embalar na bolsa.

O material usado na camada intermediária de um stand-up pouch determina a vida útil do produto:

Filme barreira metalizado: mantém os itens frescos por 13 meses

Folha de alumínio: mantém os itens frescos por até 20 meses

Tereftalato de polietileno: Mantém os itens perecíveis frescos por cerca de duas semanas a um mês.

Q6: O processo de fabricação de stand up pouches

Na XINDINGLI PACK, temos orgulho de sermos líderes do setor na fabricação de stand-up pouches de alta qualidade. Nosso compromisso com a excelência é evidente em cada etapa do nosso processo de fabricação, desde o projeto inicial até a produção final. Junte-se a nós enquanto o conduzimos pela jornada meticulosa de criação do stand-up pouch perfeito para o seu produto.

Etapa 1: projeto

Antes do início da produção, colaboramos estreitamente com nossos clientes para desenvolver um design abrangente para seu stand-up pouch. Isso inclui tudo, desde gráficos vibrantes e esquemas de cores até informações essenciais do produto e elementos de marca. Garantimos que cada detalhe seja cuidadosamente considerado e aprovado para evitar erros ou falhas de comunicação.

Etapa 2: fabricação de placas

Assim que o projeto for finalizado, nossa equipe qualificada de fabricação de chapas assume o controle. Eles traduzem habilmente o design em chapas de impressão, garantindo que todas as cores, fontes e gráficos sejam reproduzidos com precisão. Esta etapa é crucial para alcançar o impacto visual e a qualidade desejados do produto final.

Etapa 3: impressão

Com as chapas prontas, passamos para a etapa de impressão. Nossas máquinas de impressão de última geração nos permitem alcançar precisão e consistência de cores excepcionais, mesmo para designs complexos. Utilizamos um processo de impressão multicolorida, sendo que cada cor necessita de sua própria chapa. Isso garante que cada detalhe do seu design ganhe vida com precisão e clareza.

Etapa 4: laminação

Após a impressão, o próximo passo é a laminação. Isto envolve a colagem do filme impresso a uma camada de material que proporciona resistência e proteção adicionais. Utilizamos adesivos e equipamentos especializados para garantir uma colagem segura, criando uma bolsa durável e funcional que atenderá às demandas de transporte e armazenamento.

Etapa 5: cura

Após a laminação, as bolsas passam por um processo de cura. Isto envolve a exposição das bolsas a condições controladas por um período especificado, permitindo que o adesivo cure completamente e as camadas se unam com segurança. Esta etapa é essencial para prevenir a delaminação e garantir a integridade da bolsa a longo prazo.

Etapa 6: confecção de bolsas

A etapa final do nosso processo de fabricação é a confecção de bolsas. Aqui, nossos técnicos experientes moldam e selam cuidadosamente as bolsas, prestando muita atenção a detalhes como qualidade das bordas e hermeticidade. Utilizamos equipamentos e técnicas avançadas para obter resultados precisos, garantindo que cada bolsa atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade.

Etapa 7: Inspeção de Qualidade e Teste de Amostra

Para garantir que cada bolsa atenda aos nossos altos padrões, realizamos inspeções de qualidade completas e testes de amostras em vários estágios de produção. Nossa equipe de controle de qualidade examina meticulosamente cada embalagem em busca de defeitos, garantindo que apenas produtos perfeitos cheguem aos nossos clientes. Além disso, fornecemos bolsas de amostra para aprovação do cliente, permitindo quaisquer ajustes necessários antes do início da produção completa.Os principais itens de teste são os seguintes (alguns padrões obrigatórios não nacionais):

Teste de solvente residual (Detecção de GC por cromatografia gasosa): precipitação de substâncias orgânicas em materiais compósitos. Os tipos e componentes das substâncias orgânicas são analisados ​​por cromatografia óptica para garantir que o padrão nacional seja inferior a 5mg por metro quadrado.

Teste de resistência de vedação: refere-se principalmente à resistência de vedação térmica da camada de vedação térmica (teste de tração), que é projetada para garantir que a resistência de vedação das bolsas de bico seja suficiente para atender aos requisitos de embalagem.

Teste de adesão intercamadas(resistência do composto): este teste visa garantir que a adesão entre as diferentes camadas do saco esteja de acordo com o padrão (antes da esterilização/após a esterilização/após o envelhecimento) e que a vida útil do material de embalagem composto seja segura.

Teste de explosão: isso é necessário para determinar a quantidade de pressão interna que a bolsa pode suportar.

Teste de pressão: teste de pressão estática (pressão externa) para testar as propriedades à prova de vazamentos e derramamentos da embalagem.

Teste de resistência à tração: para entender o rigor da bolsa de bico de embalagem composta no transporte e armazenamento, através da resistência à tração do material compósito para entender seu limite de carga, este teste é usado para determinar a capacidade de suporte da bolsa de bico quando empilhada.

Teste de resistência à perfuração : para garantir que a bolsa possa suportar objetos pontiagudos, a alta resistência à perfuração pode evitar a probabilidade de quebra da bolsa causada pela extrusão do bocal de sucção no corpo. O corpo do saco está em contato direto (requer divisória ou papelão ondulado para separação eficaz).

Teste de queda : para formular padrões de entrega de saco único e caixa completa, os padrões do personalizador e do fabricante são consistentes e a taxa de quebra é controlável. Padrão padrão - O corpo da bolsa pode cair verticalmente 5 vezes a uma altura de 1,5 metros sem danos.

Etapa 8: Envio

Depois que as bolsas passam por nossos rigorosos testes de qualidade, elas são cuidadosamente embaladas e preparadas para envio. Trabalhamos com parceiros logísticos confiáveis ​​para garantir que suas bolsas sejam entregues no prazo e em perfeitas condições. Nossa equipe rastreia cada remessa para fornecer atualizações em tempo real e garantir um processo de entrega tranquilo.

Q7: Como avaliar a qualidade do stand up pouch?

Qualidade dos materiais: Certifique-se de que o material seja forte, de qualidade alimentar e adequado para o uso pretendido.

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