F1: Was sind Standbodenbeutel?

Standbodenbeutel, auch Doypacks genannt, sind flexible Verpackungen, die aufgrund ihrer Bequemlichkeit, Vielseitigkeit und der Möglichkeit, aufrecht darauf zu stehen, an Popularität gewonnen habenLadenregale. Diese Beutel bestehen aus einer Kombination von Kunststofffolien, die häufig zusammenlaminiert sind, um Festigkeit, Barriereeigenschaften und Bedruckbarkeit zu gewährleisten.

Diese Beutel sind in der Lagestehen für sich allein aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer Struktur. Diese Beutel bestehen typischerweise aus einem Verbund mehrerer Schichten verschiedener Materialien, wie etwa Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyethylenterephthalat (PET). Diese Materialien sorgen nicht nur für die nötige Festigkeit und Haltbarkeit, sondern verleihen dem Beutel auch eine gewisse Steifigkeit und Formbeständigkeit.

Der Schlüssel zur eigenständigen Standfähigkeit eines Standbodenbeutels liegt in derspezielles Design des Bodens . Der Boden hat normalerweise die Form eines „W“ oder „V“, wodurch der Beutel ohne äußere Unterstützung aufrecht stehen kann. Wenn der Standbodenbeutel mit Inhalt gefüllt ist, dehnt sich die Bodenform durch den Innendruck aus und bildet so eine stabile Basis, die einen aufrechten Stand des Beutels ermöglicht.

Darüber hinaus verfügen die Seiten von Standbeuteln in der Regel über eine gewisse Steifigkeit, die ebenfalls zur Aufrechterhaltung der aufrechten Position des Beutels beiträgt. Diese Steifigkeit kann durch die Einarbeitung starrer Komponenten in das Material oder durch spezielle Behandlungen der Beuteloberfläche erreicht werden.

F2: Warum können Standbodenbeutel starre Verpackungen ersetzen?

F3: Die Vorteile des Standbodenbeutels für den Endverbraucher

F4: Weitere Funktionen des Standbodenbeutels

Materialeffizienz:Sie bestehen aus flexiblen Materialien, die im Vergleich zu starren Verpackungen weniger Material erfordern, was zu weniger Abfall und einer geringeren Produktion führt

F5: Die Struktur des Barrierematerials des Standbodenbeutels

Die Barrierematerialstruktur eines Standbodenbeutels besteht typischerweise aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien, die zusammenlaminiert werden, um spezifische Eigenschaften bereitzustellen.Die genaue Struktur kann je nach Verwendungszweck des Beutels variieren, eine übliche Konfiguration umfasst jedoch die folgenden Schichten:

1. Äußere Schicht (gedruckte Schicht) : Hierbei handelt es sich in der Regel um eine Polyesterfolie (PET), die für Festigkeit sorgt und als Oberfläche für den Druck von Grafiken und Produktinformationen dient. PET istAufgrund seiner Haltbarkeit und Bedruckbarkeit ausgewählt.

2.Barriereschicht :Diese Schicht ist entscheidend für den Schutz des Beutelinhalts vor Sauerstoff, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen. Es besteht oft aus Aluminiumfolie oder ähnlichem

spezielle Kunststofffolien wie Ethylenvinylalkohol (EVOH) oder Polyvinylidenchlorid (PVDC). Aluminiumfolie bietet eine hervorragende Barriere, ist jedoch nicht transparent

EVOH und PVDC können in klaren Strukturen verwendet werden.

3.Heißsiegelschicht :Diese Schicht besteht typischerweise aus Polyethylen (PE), das zum Verschließen des Beutels während des Verpackungsprozesses verwendet wird. PE wird aufgrund seiner Fähigkeit zur Gestaltung ausgewählt

eine starke, luftdichte Versiegelung.

4. Innere Schicht (Kontaktschicht) :Diese Schicht steht in direktem Kontakt mit dem Produkt und besteht ebenfalls aus Polyethylen. Es stellt sicher, dass das Produkt nicht mit dem anderen interagiert

Schichten und behält seine Integrität.

Neben PET, MET-PA und PE sind auch andere Materialien wie Kraftpapier und Nylon gute Materialien. Diese Materialien haben je nach Produkt unterschiedliche Funktionen

was Sie in den Beutel packen möchten.

Das Material der Mittelschicht eines Standbodenbeutels bestimmt die Haltbarkeit des Produkts:

Metallisierte Barrierefolie: Hält Artikel 13 Monate lang frisch

Aluminiumfolie: Hält Artikel bis zu 20 Monate frisch

Polyethylenterephthalat: Hält verderbliche Waren etwa zwei Wochen bis einen Monat lang frisch.

F6: Der Prozess der Herstellung von Standbodenbeuteln

Bei XINDINGLI PACK sind wir stolz darauf, Branchenführer bei der Herstellung hochwertiger Standbeutel zu sein. Unser Streben nach Exzellenz zeigt sich in jedem Schritt unseres Herstellungsprozesses, vom ersten Entwurf bis zur Endproduktion. Begleiten Sie uns auf unserem akribischen Weg zur Herstellung des perfekten Standbodenbeutels für Ihr Produkt.

Schritt 1: Design

Bevor die Produktion beginnt, entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden ein umfassendes Design für ihren Standbodenbeutel. Dazu gehört alles von lebendigen Grafiken und Farbschemata bis hin zu wichtigen Produktinformationen und Branding-Elementen. Wir stellen sicher, dass jedes Detail sorgfältig geprüft und genehmigt wird, um Fehler oder Missverständnisse zu vermeiden.

Schritt 2: Plattenherstellung

Sobald das Design fertiggestellt ist, übernimmt unser erfahrenes Plattenherstellungsteam die Arbeit. Sie übersetzen das Design fachmännisch in Druckplatten und stellen sicher, dass jede Farbe, Schriftart und Grafik genau reproduziert wird. Dieser Schritt ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten visuellen Wirkung und Qualität des Endprodukts.

Schritt 3: Drucken

Sobald die Platten fertig sind, geht es an die Druckphase. Unsere hochmodernen Druckmaschinen ermöglichen es uns, auch bei komplexen Designs eine außergewöhnliche Farbgenauigkeit und -konsistenz zu erreichen. Wir verwenden ein Mehrfarbendruckverfahren, wobei jede Farbe eine eigene Platte benötigt. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Detail Ihres Designs mit Präzision und Klarheit zum Leben erweckt wird.

Schritt 4: Laminierung

Nach dem Druck erfolgt als nächster Schritt die Laminierung. Dabei wird die bedruckte Folie mit einer Materialschicht verbunden, die für zusätzliche Festigkeit und Schutz sorgt. Wir verwenden spezielle Klebstoffe und Geräte, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten und so einen haltbaren und funktionellen Beutel zu schaffen, der den Anforderungen von Transport und Lagerung standhält.

Schritt 5: Aushärten

Nach der Laminierung durchlaufen die Beutel einen Aushärtungsprozess. Dabei werden die Beutel für einen bestimmten Zeitraum kontrollierten Bedingungen ausgesetzt, damit der Klebstoff vollständig aushärten und die Schichten sicher miteinander verbunden werden können. Dieser Schritt ist wichtig, um eine Delamination zu verhindern und die langfristige Integrität des Beutels sicherzustellen.

Schritt 6: Beutelherstellung

Der letzte Schritt unseres Herstellungsprozesses ist die Beutelherstellung. Hier formen und verschließen unsere erfahrenen Techniker die Beutel sorgfältig und achten dabei besonders auf Details wie Kantenqualität und Luftdichtheit. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Techniken, um präzise Ergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass jeder Beutel unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.

Schritt 7: Qualitätsprüfung und Musterprüfung

Um sicherzustellen, dass jeder Beutel unseren hohen Standards entspricht, führen wir in verschiedenen Produktionsphasen gründliche Qualitätskontrollen und Stichprobenprüfungen durch. Unser Qualitätskontrollteam untersucht jeden Beutel sorgfältig auf Mängel und stellt so sicher, dass nur einwandfreie Produkte unsere Kunden erreichen. Darüber hinaus stellen wir Musterbeutel zur Genehmigung durch den Kunden zur Verfügung, sodass alle erforderlichen Anpassungen vor Beginn der vollständigen Produktion vorgenommen werden können.Die wichtigsten Prüfpunkte sind wie folgt (einige nicht nationale verbindliche Standards):

Restlösungsmitteltest (GC-Detektion mittels Gaschromatographie): Ausfällung organischer Substanzen in Verbundmaterialien. Die Arten und Bestandteile organischer Substanzen werden durch optische Chromatographie analysiert, um sicherzustellen, dass der nationale Standard weniger als 5 mg pro Quadratmeter beträgt.

Prüfung der Siegelfestigkeit: bezieht sich hauptsächlich auf die Heißsiegelfestigkeit der Heißsiegelschicht (Zugtest), die sicherstellen soll, dass die Siegelfestigkeit der Ausgussbeutel ausreicht, um die Verpackungsanforderungen zu erfüllen.

Test der Zwischenschichthaftung(Verbundfestigkeit): Mit diesem Test soll sichergestellt werden, dass die Haftung zwischen den verschiedenen Schichten des Beutels dem Standard entspricht (vor der Sterilisation/nach der Sterilisation/nach der Alterung) und die Haltbarkeit des Verbundverpackungsmaterials sicher ist.

Burst-Test: Dies ist notwendig, um den Innendruck zu bestimmen, dem der Beutel standhalten kann.

Drucktest: Statischer Drucktest (Außendruck) zum Testen der auslaufsicheren und auslaufsicheren Eigenschaften der Verpackung.

Zugfestigkeitstest: Um die Strenge des Verbundverpackungs-Ausgussbeutels bei Transport und Lagerung zu verstehen, anhand der Zugfestigkeit des Verbundmaterials seine Belastungsgrenze zu verstehen, wird dieser Test verwendet, um die Stützfähigkeit des Ausgussbeutels beim Stapeln zu bestimmen.

Durchstoßfestigkeitstest : Um sicherzustellen, dass der Beutel scharfen Gegenständen standhält, kann durch eine hohe Durchstoßfestigkeit verhindert werden, dass der Beutel durch die Extrusion der Saugdüse am Körper zerbricht. Der Beutelkörper steht in direktem Kontakt (für eine effektive Trennung ist eine Trennwand oder Wellpappe erforderlich).

Falltest : Um Standards für den Fall einzelner Beutel und vollständiger Kartons zu formulieren, müssen die Standards des Individualisierers und des Herstellers konsistent sein und die Bruchrate ist kontrollierbar. Standardstandard – Der Taschenkörper kann ohne Beschädigung fünfmal vertikal aus einer Höhe von 1,5 Metern fallen.

Schritt 8: Versand

Sobald die Beutel unsere strengen Qualitätskontrollen bestanden haben, werden sie sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Wir arbeiten mit vertrauenswürdigen Logistikpartnern zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Beutel pünktlich und in einwandfreiem Zustand geliefert werden. Unser Team verfolgt jede Sendung, um Echtzeit-Updates bereitzustellen und einen reibungslosen Lieferprozess sicherzustellen.

F7: Wie beurteilt man die Qualität des Standbodenbeutels?

Materialqualität: Stellen Sie sicher, dass das Material stabil, lebensmittelecht und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist.

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