ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ಸ್ಟಾಕ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಎಂದಾದರೂ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ತಕ್ಷಣ ಏನೋ "ಆಫ್ ಆಗಿದೆ" ಎಂದು ಅನಿಸಿದೆಯೇ? ಬಹುಶಃ ಬಣ್ಣ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಕಳೆದ ಬಾರಿಯಂತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಆ ರೀತಿಯ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಭಯಪಡುತ್ತವೆ. XINDINGLI PACK ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಮೈಲಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂತಿಮ ಸಾಗಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ, ಎಲ್ಲವೂ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೌದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಷಯಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗುತ್ತವೆ - ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ QC ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಮೈಲಾರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತವಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ದೂರಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ?
ಕಡಿಮೆ MOQ · ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಣ · ವೇಗದ ಮಾದರಿ
ಮೈಲಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಜನರು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸುವ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅದು ಜೋರಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೈಲಾರ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಸೋರಿಕೆ, ವಾಸನೆ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ತಕ್ಷಣ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ.
XINDINGLI PACK ನಲ್ಲಿ, ನಾವು QC ಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸದಂತೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಿತ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಸ್ಥಿರತೆಯೇ ಎಲ್ಲವೂ. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳು
| ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚ | ಏನಾಗುತ್ತದೆ |
|---|---|
| ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿದ ಪುನರ್ ಕೆಲಸ, ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳು |
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿ | ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. |
| ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ | ದೋಷಗಳು ತಡವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಸಾಲುಗಳು ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಅನುಸರಣೆಯ ಅಪಾಯ | ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ, ಪೂರಕಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ |
ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇವೆ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಇದು ಸ್ಪೈಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಬೇಗನೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಠಿಣ ಭಾಗ ಬರುತ್ತದೆ—ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿ. ಒಮ್ಮೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಂಬಿಕೆ ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅವರನ್ನು ಮರಳಿ ಗಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
ನಾವು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ತಡವಾಗಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ಗುಪ್ತ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ. ಆ ರೀತಿಯ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರ ಇರುತ್ತದೆ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಯಾರೂ ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಜಾಗತಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ
- ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
- ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
- ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ QC ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ನಾವು ಇದನ್ನು QC ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ (IQC), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC), ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಗಣೆ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ (FQC).
1. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ (IQC)
ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಪ್ತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತವೆನಿಸಿದರೂ ಸಹ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅದರ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏನಾದರೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಚರ್ಚೆ ಇಲ್ಲ.
ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ರೋಲ್ಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾವನೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊರಗಿನ ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರೀಕ್ಷಿಸದ ವಿಷಯ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ASTM D2305 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾನದಂಡವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ - ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ 3 ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ISO 2409 ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿಜ್ಞಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಂತರ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
| ನಡೆಯಿರಿ | ನಾವು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ | ಪ್ರಮಾಣಿತ / ಅವಶ್ಯಕತೆ |
|---|---|---|
| ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ | ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ CoA | ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು |
| ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ | ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಮಬ್ಬು | ದಪ್ಪ ± 5%, ಮೇಲ್ಮೈ ≥38 ಡೈನ್ಗಳು/ಸೆಂ, ಮಬ್ಬು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ | AL-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಗಳು | ≤3 ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು/ಚ.ಮೀ² (ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ) |
| ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ | ಉತ್ಪಾದನೆಗೂ ಮುನ್ನ ISO 2409 ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಬೇಕು. |
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC)
ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತ | ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು | ಆವರ್ತನ | ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ |
|---|---|---|---|
| ಮುದ್ರಣ | ಬಣ್ಣ ಡೆಲ್ಟಾ-ಇ | ಪ್ರತಿ 500 ಮೀ. | ΔE ≤ 3.0 vs ಅನುಮೋದಿತ ಪುರಾವೆ |
| ಮುದ್ರಣ | ನೋಂದಣಿ | ಪ್ರತಿ 1,000 ಮೀ. | ತಪ್ಪಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ≤ 0.3 ಮಿಮೀ |
| ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ | ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ | ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ | ≥1.5 N/15mm (ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ) |
| ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ | ಉಳಿಕೆ ದ್ರಾವಕ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಸ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ | ಒಟ್ಟು |
| ಚೀಲ ಹಾಕುವುದು | ಸೀಲ್ ಅಗಲ | ಪ್ರತಿ 500 ಪಿಸಿಗಳು | ±0.5 ಮಿಮೀ ಸ್ಪೆಕ್ |
| ಚೀಲ ಹಾಕುವುದು | ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ (ಒಡೆಯುವಿಕೆ) | ಪ್ರತಿ 1,000 ಪಿಸಿಗಳು | 30 kPa ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ. |
| ಚೀಲ ಹಾಕುವುದು | ಜಿಪ್ಪರ್ ಕಾರ್ಯ | ಪ್ರತಿ 500 ಪಿಸಿಗಳು | ≥50 ತೆರೆದ/ಮುಚ್ಚಿದ ಚಕ್ರಗಳು |
| ಸೀಳುವುದು | ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ | ±0.5 ಮಿಮೀ |
3. ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ವ-ಸಾಗಣೆ ತಪಾಸಣೆ (FQC / PSI)
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ:
AQL 2.5 ಮಾದರಿ ಉಲ್ಲೇಖ
| ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರ (pcs) | ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ | ಸ್ವೀಕರಿಸಿ (ಆಕ್) | ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ (ಮರು) |
|---|---|---|---|
| ೧,೨೦೧ – ೩,೨೦೦ | 80 | 5 | 6 |
| 3,201 - 10,000 | 125 (125) | 7 | 8 |
| 10,001 – 35,000 | 200 | 10 | 11 |
| 35,001 – 150,000 | 315 | 14 | 15 |
ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ
| ದೋಷ ಮಟ್ಟ | ಉದಾಹರಣೆಗಳು | AQL ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
|---|---|---|
| ನಿರ್ಣಾಯಕ (ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) | ಸೀಲ್ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕ, ಮಕ್ಕಳ ನಿರೋಧಕ ಜಿಪ್ಪರ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಎಕ್ಯೂಎಲ್ 0 |
| ಮೇಜರ್ | ಬಣ್ಣ ΔE>5, ಸೀಲ್ ಅಂಡರ್-ಸ್ಪೆಕ್, ಜಿಪ್ಪರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ >2mm | ಎಕ್ಯೂಎಲ್ 1.0 |
| ಚಿಕ್ಕವರು | ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ಕಲೆಗಳು, ಗಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ± 2 ಮಿಮೀ | ಎಕ್ಯೂಎಲ್ 2.5 |
4. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ QC & ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬೆಂಬಲ
1 24-ತಿಂಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು. ಇದು 24 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅಧಿಕಾರಿಗೆ ಅದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ.
2 24-ಗಂಟೆಗಳ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ಯಾವುದೇ QC-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಮಯ ವಲಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂದೇಶಗಳು ಬೆಸ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತಿರುವಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ. 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರದಿ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
3 ಉಚಿತ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ನೀತಿ
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದೋಷ ಉಂಟಾಗಿರುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಾವು ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ರೀಮೇಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವಿಲ್ಲ. ನಾವು ಬದಲಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ - ಇದು ನಾವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೈಲಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕೇವಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲ - ಅದು ನಂಬಿಕೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿ.
ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಯಸಿದರೆ, ರಫ್ತು-ಸಿದ್ಧ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅನುಸರಿಸುವ ಪಾಲುದಾರ, XINDINGLI PACK ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೌಚ್ ಅದು ಮಾಡಬೇಕಾದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಆಧುನಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಹಾರ, ಕಾಫಿ, ಪೂರಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೌಚ್ ಪರಿಹಾರಗಳು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಜಿಪ್ಲಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ (MOQ) ಎಷ್ಟು?
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಮ್ಮ MOQ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ರನ್ಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಿಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ?
ಖಂಡಿತ! ನಮ್ಮ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮೈಲಾರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಆಹಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ತಿಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋ, ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಮೈಲಾರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೀರಾ?
ಹೌದು, ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಕಲಾಕೃತಿ ಫೈಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೈಲಾರ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಫಾಯಿಲ್ಗಳು, ಬಣ್ಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಕಳೆ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೈಲಾರ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?
ನಾವು ಐಚ್ಛಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್, ಹೊಳಪು, ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನೀವು UV ಮುದ್ರಣ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಕಳೆ ಚೀಲಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಉಳಿಯುವಾಗ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಲ್ಪನೆ, ಗುರಿ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಳಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ
ನಲ್ಲಿ XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್, ನಮ್ಮ ಧ್ಯೇಯ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ನಾಯಕನಾಗುವ ದೃಷ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನವೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
