ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಭಿಯಾನ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಏಕೆ ತಡೆಹಿಡಿಯುತ್ತಿದೆ?
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಳಂಬಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು, ಕಲಾಕೃತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬುಕ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲರಾಗಬಹುದು. ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ, ನಿಮ್ಮ ಬಿಡುಗಡೆ ದಿನಾಂಕವು ಜಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ದಾಸ್ತಾನು ಯೋಜನೆಗಳು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಅವಕಾಶಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಡೈ ಕಟ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು ಹೊಸ ಉಡಾವಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ SKU ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಮನ್ವಯದವರೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಕಲಾಕೃತಿ ಅನುಮೋದನೆ, ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ತಯಾರಿ ಸೇರಿವೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಳಂಬವು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ಮುಂದೂಡಬಹುದು, ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವಿಸ್ತೃತ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
| ಹಂತ | ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಳಂಬ | ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|---|
| ಕಲಾಕೃತಿ ಅನುಮೋದನೆ | ಬಹು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳು | 3–10 ದಿನಗಳು |
| ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು | ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ವಿಳಂಬ | 5–14 ದಿನಗಳು |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | ಪೀಕ್ ಸೀಸನ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು | 7–15 ದಿನಗಳು |
| ಬಹು ಪೂರೈಕೆದಾರರು | ಸಂವಹನ ಅಂತರಗಳು | 5–10 ದಿನಗಳು |
| ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ | ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ರವಾನೆ | 2–7 ದಿನಗಳು |
ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು.
ತಂತ್ರ 1: ಕಾಲ್-ಆಫ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿಯೇ ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 500,000 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಖರೀದಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಉಳಿಸಬಹುದು. ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರತ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬದ್ಧತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಳಿತಾಯವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ 8% ಮತ್ತು 12% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಆರ್ಡರ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ವಾಸನೆ ನಿರೋಧಕ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
| ಅಂಶ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆದೇಶಗಳು | ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳು |
|---|---|---|
| ಸಾಮಗ್ರಿ ಖರೀದಿ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ | ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | ಕಾರ್ಖಾನೆ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ | ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು |
| ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ | ನಿಯಮಿತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ | 8–12% ಕಡಿಮೆ |
| ಖರೀದಿ ಸಮಯ | 5–14 ದಿನಗಳು | ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ |
| ಪೂರೈಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ | ವೇರಿಯಬಲ್ | ಊಹಿಸಬಹುದಾದ |
ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ.
ತಂತ್ರ 2: ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಳಂಬಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲಾಕೃತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಟೈಮ್ಲೈನ್ಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿ ಸಕ್ರಿಯ SKU ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫೈಲ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಕಲಾಕೃತಿ, ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪುರಾವೆಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಡೈ ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಲೇಬಲ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶವನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸದೆಯೇ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ: ಪ್ರತಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶವು 3–10 ದಿನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಿಮರ್ಶೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಕೃತಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಜಿಪ್ಲಾಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಕಿಟಕಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಅಥವಾ ಚಹಾ ಮತ್ತು ಕಾಫಿ ಚೀಲಗಳು.
| ಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರ | ಉದ್ದೇಶ |
|---|---|
| ಅಂತಿಮ AI/PDF | ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಕಲಾಕೃತಿ |
| ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು | ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ |
| ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೂಫ್ಗಳು | ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅನುಮೋದನೆಗಳು |
| ಸಾಲುಗಳು | ನಿಖರವಾದ ಚೀಲ ಆಯಾಮಗಳು |
| ಅನುಸರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು | ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಶೀಲನೆ |
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲಾಕೃತಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯವು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರ 3: ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದಾಸ್ತಾನು ಇಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಬದಲು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾರಾಟದ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಲೋಚಿತ ಅಭಿಯಾನಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಳು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಡಿಕೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು, ಒಣಗಿದ ಹಣ್ಣಿನ ಚೀಲಗಳು, ಈವೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಪ್ರಚಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು.
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟಾಕ್ |
|---|---|
| ಸ್ಥಿರ ಮಾಸಿಕ ಬೇಡಿಕೆ | 2–4 ವಾರಗಳು |
| ಕಾಲೋಚಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು | ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ 4–6 ವಾರಗಳ ಮೊದಲು |
| ಪ್ರಚಾರ ಅಭಿಯಾನಗಳು | ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ SKU ಗಳು | ನಿರಂತರ ಮರುಪೂರಣ |
ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು "ವೇಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು" ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪೂರೈಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರ 4: ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದು ನಿಮ್ಮ ಟೈಮ್ಲೈನ್ಗೆ ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಜಿತ ಸಾಗಣೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಮೊದಲ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ರವಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೀಕ್ ಋತುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಸರತಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಯದೆ ನಿಮ್ಮ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಪ್ರಯೋಜನ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಬೇಗನೆ ಬರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರಗಳು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮೊದಲ ಯೂನಿಟ್ಗೆ ಸಮಯ 30–40% ರಷ್ಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತಂತ್ರ 5: ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು
ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಿನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಕ್ಷಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇನ್ಲೈನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು 3–7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಬಹು-SKU ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಜಿಪ್ಲಾಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಕಿಟಕಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ವೇಗ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರ 6: ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ
ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಬಹು ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿದಾಗ ವಿಳಂಬಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ - ಒಬ್ಬರು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂರನೆಯವರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ. ಪ್ರತಿ ಹ್ಯಾಂಡಾಫ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಏಕ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೌಚ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು, ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಸಂವಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅನುಮೋದನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವೆಚ್ಚದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ - XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಈ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲು, ಒಂದು ನೈಜ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಏಪ್ರಿಲ್ 1 ರಂದು, ಒಬ್ಬ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದೇಶವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪಾವತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರು. ಅದೇ ದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಏಪ್ರಿಲ್ 3 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ಗೆ ಪ್ರಗತಿ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿತು, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲಾಯಿತು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಪ್ರಿಲ್ 13 ರೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು.
ಕ್ಲೈಂಟ್ ತಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದಲ್ಲದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗಿ, ತ್ವರಿತ ಮರು-ಆರ್ಡರ್ಗೆ ಕಾರಣರಾದರು. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ಸಂಘಟಿತ ಯೋಜನೆ, ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್, ವಿಭಜಿತ ಸಾಗಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸೇವೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಗದ ಲೀಡ್ ಸಮಯ = ಬಲವಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೇಗವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, XINDINGLI PACK ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ, ಅನುಭವಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ತಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ, ರಚನೆ, ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7–15 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ವಾಸನೆ ನಿರೋಧಕ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ತಡೆಗೋಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳು ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದಾಗ.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ವೇಗದ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೀರಾ?
ನಾವು ವೇಗದ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ. ಕಿಟಕಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾಕಾಫಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧಾರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ರಚನೆ, ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ?
ಸರಳವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಈವೆಂಟ್ ಕಾಲೋಚಿತ ಪ್ರಚಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಲಾಕೃತಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?
ವೇಗವು ಎಂದಿಗೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರ್ಡರ್ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ವೇಗದ-ತಿರುವು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗಲೂ ಸಹ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಜಿಪ್ಲಾಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ QC ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?
ಕಸ್ಟಮ್ ಪೌಚ್ಗಳು, ರೋಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಂಬಲ.
ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ

ನಲ್ಲಿ XINDINGLI ಪ್ಯಾಕ್, ನಮ್ಮ ಧ್ಯೇಯ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ನಾಯಕನಾಗುವ ದೃಷ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನವೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಪರಿವಿಡಿ >
- 1. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
- 2. ತಂತ್ರ 1: ಕಾಲ್-ಆಫ್ ಶೆಡ್ಯೂಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
- 3. ತಂತ್ರ 2: ಪೂರ್ವ-ಅನುಮೋದಿತ ಕಲಾಕೃತಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
- 4. ತಂತ್ರ 4: ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
- 5. ತಂತ್ರ 5: ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
- 6. ತಂತ್ರ 6: ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ
- 7. ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ

ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ಸ್ಟಾಕ್ ಫಿಲ್ಮ್