V1: Wat is opstaande sakke?

Opstaansakkies, ook bekend as Doypacks, is 'n tipe buigsame verpakking wat gewild geword het vanweë hul gerief, veelsydigheid en vermoë om regop te staan.winkelrakke. Hierdie sakke word gemaak van 'n kombinasie van plastiekfilms, dikwels saam gelamineer om sterkte, versperringseienskappe en drukbaarheid te verskaf.

Hierdie sakke is in staat omop hul eie staan as gevolg van hul unieke ontwerp en struktuur. Hierdie sakke word tipies gemaak van 'n samestelling van veelvuldige lae van verskillende materiale, soos poliëtileen (PE), polipropileen (PP) en poliëtileentereftalaat (PET). Hierdie materiale verskaf nie net die nodige sterkte en duursaamheid nie, maar gee ook die sakkie 'n sekere styfheid en vormbehoudvermoë.

Die sleutel tot 'n staansak se vermoë om onafhanklik te staan ​​lê in diespesiale ontwerp van sy onderkant . Die onderkant is gewoonlik gevorm soos 'n "W" of 'n "V", wat die sakkie toelaat om op te staan ​​sonder enige eksterne ondersteuning. Wanneer die opstaansakkie met inhoud gevul word, brei die onderste vorm uit as gevolg van interne druk, wat 'n stabiele basis vorm wat die sakkie in staat stel om regop te staan.

Daarbenewens het die kante van opstaande sakke gewoonlik 'n sekere mate van styfheid, wat ook help om die regop posisie van die sak te handhaaf. Hierdie styfheid kan verkry word deur rigiede komponente in die materiaal in te sluit of deur spesiale behandelings op die oppervlak van die sakkie toe te pas.

V2: Waarom kan opstaande sakke stewige verpakking vervang?

V3: Die voordele van die staansak vir die eindverbruiker

V4: Meer kenmerke van die opstaande sak

Materiaal doeltreffendheid: Hulle is gemaak van buigsame materiale, wat minder materiaal benodig in vergelyking met stewige verpakking, wat lei tot minder afval en laer produksie

V5: Die struktuur van die versperringsmateriaal van die opstaande sak

Die versperringsmateriaalstruktuur van 'n opstaande sakkie bestaan ​​tipies uit veelvuldige lae verskillende materiale wat saam gelamineer is om spesifieke eienskappe te verskaf.Die presiese struktuur kan wissel na gelang van die beoogde gebruik van die sakkie, maar 'n algemene konfigurasie sluit die volgende lae in:

1. Buitenste laag (gedrukte laag) :Dit is gewoonlik 'n poliëster(PET)-film wat sterkte verskaf en dien as die oppervlak vir die druk van grafika en produkinligting. PET isgekies vir sy duursaamheid en drukbaarheid.

2.Barrier Layer : Hierdie laag is van kritieke belang om die inhoud van die sakkie teen suurstof, vog en ander besoedeling te beskerm. Dit word dikwels gemaak van aluminiumfoelie of a

gespesialiseerde plastiekfilm soos etileenvinielalkohol (EVOH) of polivinielideenchloried (PVDC). Aluminiumfoelie bied 'n uitstekende versperring, maar is nie deursigtig nie, terwyl

EVOH en PVDC kan in duidelike strukture gebruik word.

3.Heat Seal Layer : Hierdie laag is tipies gemaak van poliëtileen (PE), wat gebruik word om die sakkie tydens die verpakkingsproses te seël. PE word gekies vir sy vermoë om te skep

'n sterk, lugdigte seël.

4. Binneste laag (kontaklaag) :Hierdie laag is in direkte kontak met die produk en is ook van poliëtileen gemaak. Dit verseker dat die produk nie interaksie met die ander het nie

lae en behou sy integriteit.

Benewens PET, MET-PA en PE, is ander materiale soos kraftpapier en nylon ook goeie materiale. Hierdie materiale het 'n verskeidenheid funksies, afhangende van die produk

jy wil in die sakkie pak.

Die materiaal wat vir die middelste laag van 'n staansak gebruik word, bepaal die raklewe van die produk:

Gemetalliseerde versperringsfilm: hou items vars vir 13 maande

Aluminiumfoelie: Hou items vars vir tot 20 maande

Poliëtileentereftalaat: Hou bederfbare items vars vir ongeveer twee weke tot 'n maand.

V6: Die proses van vervaardiging van opstaansakkies

By XINDINGLI PACK is ons trots daarop om leiers in die industrie te wees in die vervaardiging van hoë kwaliteit opstaansakkies. Ons verbintenis tot uitnemendheid is duidelik in elke stap van ons vervaardigingsproses, van aanvanklike ontwerp tot finale produksie. Sluit by ons aan terwyl ons jou deur die noukeurige reis neem om die perfekte staansak vir jou produk te maak.

Stap 1: Ontwerp

Voordat produksie begin, werk ons ​​nou saam met ons kliënte om 'n omvattende ontwerp vir hul staansak te ontwikkel. Dit sluit alles in van lewendige grafika en kleurskemas tot noodsaaklike produkinligting en handelsmerkelemente. Ons verseker dat elke detail noukeurig oorweeg en goedgekeur word om enige foute of wankommunikasie te vermy.

Stap 2: Plaat maak

Sodra die ontwerp gefinaliseer is, neem ons bekwame bordmaakspan oor. Hulle vertaal die ontwerp kundig in drukplate, om te verseker dat elke kleur, lettertipe en grafika akkuraat weergegee word. Hierdie stap is van kardinale belang vir die bereiking van die verlangde visuele impak en kwaliteit van die finale produk.

Stap 3: Druk

Met die plate gereed gaan ons aan na die drukstadium. Ons moderne drukmasjiene stel ons in staat om buitengewone kleurakkuraatheid en konsekwentheid te bereik, selfs vir komplekse ontwerpe. Ons gebruik 'n veelkleurige drukproses, met elke kleur wat sy eie plaat benodig. Dit verseker dat elke detail van jou ontwerp met akkuraatheid en duidelikheid tot lewe gebring word.

Stap 4: Laminering

Na druk is die volgende stap laminering. Dit behels die binding van die gedrukte film aan 'n laag materiaal wat bykomende sterkte en beskerming bied. Ons gebruik gespesialiseerde kleefmiddels en toerusting om 'n veilige binding te verseker, wat 'n duursame en funksionele sakkie skep wat sal voldoen aan die eise van vervoer en berging.

Stap 5: Uitharding

Na laminering ondergaan die sakke 'n uithardingsproses. Dit behels dat die sakke vir 'n bepaalde tydperk aan beheerde toestande blootgestel word, sodat die gom ten volle kan uithard en die lae veilig kan bind. Hierdie stap is noodsaaklik om delaminering te voorkom en die langtermyn-integriteit van die sakkie te verseker.

Stap 6: Sakkie maak

Die laaste stadium van ons vervaardigingsproses is die maak van sakke. Hier vorm en verseël ons ervare tegnici die sakke versigtig, met aandag aan besonderhede soos randkwaliteit en lugdigtheid. Ons gebruik gevorderde toerusting en tegnieke om presiese resultate te bereik, om te verseker dat elke sakkie aan ons streng kwaliteitstandaarde voldoen.

Stap 7: Gehalte-inspeksie en monstertoetsing

Om te verseker dat elke sakkie aan ons hoë standaarde voldoen, doen ons deeglike kwaliteit inspeksies en monstertoetsing in verskeie stadiums van produksie. Ons kwaliteitbeheerspan ondersoek elke sakkie noukeurig vir defekte, om te verseker dat slegs foutlose produkte ons kliënte bereik. Daarbenewens verskaf ons voorbeeldsakkies vir goedkeuring deur die kliënt, wat voorsiening maak vir enige nodige aanpassings voordat volle produksie begin.Die belangrikste toetsitems is soos volg (sommige nie-nasionale verpligte standaarde):

Residuele oplosmiddel toets (GC-opsporing deur gaschromatografie): presipitasie van organiese stowwe in saamgestelde materiale. Die tipes en komponente van organiese stowwe word deur optiese chromatografie ontleed om te verseker dat die nasionale standaard minder as 5mg per vierkante meter is.

Seëlsterkte toets: verwys hoofsaaklik na die hitte-seëlsterkte van die hitte-seëllaag (trektoets), wat ontwerp is om te verseker dat die verseëlsterkte van die tuitsakkies voldoende is om aan die verpakkingsvereistes te voldoen.

Tussenlaag adhesie toets(saamgestelde sterkte): hierdie toets is om te verseker dat die adhesie tussen verskillende lae van die sak op standaard is (voor sterilisasie/na sterilisasie/na veroudering), en die raklewe van die saamgestelde verpakkingsmateriaal veilig is.

Burst toets: dit is nodig om die hoeveelheid interne druk te bepaal wat die sak kan weerstaan.

Druktoets: statiese druk (eksterne druk) toets om die lek- en morsvaste eienskappe van die pakket te toets.

Treksterkte toets: om die strengheid van die saamgestelde verpakking-tuitsakkie in vervoer en berging te verstaan, deur die treksterkte van die saamgestelde materiaal om die lasgrens daarvan te verstaan, word hierdie toets gebruik om die ondersteuningsvermoë van die tuitsakkie te bepaal wanneer dit gestapel word.

Punksie weerstand toets : om te verseker dat die sakkie skerp voorwerpe kan weerstaan, kan hoë punksieweerstand die waarskynlikheid van sakkie breek vermy wat veroorsaak word deur die ekstrusie van die suigspuitstuk op die liggaam. Die sakliggaam is in direkte kontak (vereis afskorting of sinkbord vir effektiewe skeiding).

Drop toets : om enkelsak- en volboks-druppelstandaarde te formuleer, is die standaarde van die pasmaker en die vervaardiger konsekwent, en die breektempo is beheerbaar. Standaardstandaard - Die sakliggaam kan 5 keer vertikaal val op 'n hoogte van 1,5 meter sonder skade.

Stap 8: Versending

Sodra die sakke ons streng kwaliteitskontroles geslaag het, word hulle sorgvuldig verpak en voorberei vir versending. Ons werk saam met betroubare logistieke vennote om te verseker dat jou sakke betyds en in perfekte toestand afgelewer word. Ons span volg elke besending om intydse opdaterings te verskaf en 'n gladde afleweringsproses te verseker.

V7: Hoe om die kwaliteit van die opstaande sak te evalueer?

Materiaal kwaliteit: Maak seker die materiaal is sterk, voedselgraad en geskik vir die beoogde gebruik.

Gereed om u verpakkingsoplossings te verhef? Verken ons volledige reeks produkte en vind die perfekte oplossing vir jou besigheid:

• Eko-vriendelike opstaansakkie vir volhoubare verpakking : Wil jy jou koolstofvoetspoor verklein? Ons eko-vriendelike opstaansakkies is gemaak van volhoubare materiale, perfek vir eko-bewuste handelsmerke.
  
• Koffie opstaansakkie met ontgassingsklep: Hou jou koffie vars met sakkies met ontgassingskleppe.
  
• Duidelike opstaansakkie vir voedselverpakking: Wys jou produkte met duidelike sakkies wat varsheid verseker.
  
• Glansstaande sak vir kleinhandelvertoning: Staan uit op rakke met ons glansende, hoë glans sakke.
  
• Opstaansakkies van aluminiumfoelie vir lang raklewe : Het u uitstekende beskerming nodig vir u produkte? Ons aluminiumfoelie opstaansakkies verleng raklewe deur teen vog, lig en suurstof te beskerm.

• Pasgemaakte Mylar-sakke vir handelsmerke: Pas ons Mylar-sakke aan om aan u unieke vereistes te voldoen.
  
• Pasgemaakte vislokaassakkies vir varsheid: Hou aas vars met ons pasgemaakte vislokaas-sakke.
  
• Pasgemaakte retort-verpakkingsakkies vir gereed etes: Verseker duursaamheid en lang raklewe vir klaargemaakte maaltye met ons sakke.
  
• Pasgemaakte komposeerbare opstaansakkies vir ekovriendelike handelsmerks: Belyn met eko-vriendelike inisiatiewe deur komposteerbare sakke te gebruik.
  
• Custom Herwinbare opstaansakkievir volhoubare produkte: Bevorder herwinning met ons pasgemaakte herwinbare sakke.
  
• Gepasmaakte gedrukte platbodemsakke vir stabiliteit: Verbeter produkaanbieding met ons stabiele platbodemsakke.
• Pasgemaakte opstaande sakke met venster：Spons jou produk met sakke wat 'n deursigtige venster het.
• Pasgemaakte gedrukte koffiesakke met logo： Verhoog jou handelsmerk met ons pasgemaakte gedrukte koffiesakke wat varsheid verbeter en jou unieke logo ten toon stel.